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决定磁翻板液位计可靠性的关键因素

   液位计     日期:2020-03-31    

决定磁翻板液位计可靠性的因素很多,可以说产品的每一个生产环节都关系到产品的品质和整体性能。那么,关键有哪些因素呢?
  1.磁翻片的加工和组装是否正确,导轨凹槽的光洁度高低、有无毛刺,都会影响到翻片翻转是否顺畅,是否能正常反映液位;
  2.在进行管材管件的焊接时,焊接电流的大小是否合适,焊接部位是否焊透,也会影响到产品使用时的安全性,尺寸控制不好还会影响到产品能否顺利安装。
  不难看出,在技术水平相同的情况下,可以说产品的生产工艺是决定磁翻板液位计工作可靠性的关键因素。
  为保障产品质量和工作的可靠性,江苏恒大仪表不断地进行工艺改进,制定科学、高效的生产工艺,并应用到实际生产中。具体说来,计为磁翻板液位计生产工艺方面的优势主要体现在以下几方面:
1、显示面板的组装工艺
  显示面板是指示液位的组件,磁翻片摆放在型腔中导轨的凹槽内,每个凹槽之间的间距一致,两端封有堵头,上表面盖有玻璃面板,玻璃面板和堵头用玻璃胶密封。江苏恒大仪表在进行显示面板组装时对操作有着严格的规范:
  1)保持工作台面清洁干净。操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内,且型腔内不能有任何残余胶剂;
  2)控制推进力度,防止翻片变形。将摆好翻旗的导轨推进型材腔时,确保力度适当以免翻片变形;
  3)密封面板两端。做好显示面板两端密封,避免尘沙水汽侵入内部;
  4)密封胶剂量适当、外观整洁。进行玻璃面板和型腔的密封时,要注意密封胶剂量恰当,确保两个部件贴合面密封且外观整洁。
2、磁翻板液位计翻片的生产工艺
  磁翻片是指示液位的部件,内置一个小磁柱,外部两面分别涂有不同的颜色(通常为红色和白色),在受到测量浮筒内磁浮子的磁场耦合作用时,翻片会发生翻转,通过颜色变化来指示液位。如果磁翻片的两端脚加工不细致,有毛刺、变形、表面不圆润光滑,就会加大转动阻力,使得翻片翻转不灵活出现花脸现象。
  为避免出现此类现象,江苏恒大仪表在进行磁翻片加工时非常注重工艺的细节,产品必须达到翻片的转动脚端面无毛刺,加工圆滑,内部磁柱的磁性一致性良好,翻转率达100%,且翻片的重量相等一系列要求方能出货。
3、磁浮子的加工工艺
  磁浮子随液位升降而上下移动,浮子内部的磁钢正好处在液面上,通过磁耦合使外面的翻片翻转,从而指示液位。江苏恒大仪表在浮子制作过程中,严格按照加工工艺的要求执行:一是浮子外管焊接确保焊透,以杜绝浮子长时间工作后出现渗漏的问题;二是磁铁位置务必摆放正确,根据浮力原理和对应的密度进行严格配重,以确保浮子真实地反映液位。
4、主导管及过程连接部件的焊接工艺
  法兰、测量主导管与过程连接管都是通过焊接进行连接的。焊接时如焊接电流选择不当,焊接件坡口未处理,都会造成焊接不好,焊缝处成形不好,未焊透,容易出现渗漏。因此,必须对产品进行水压测试,以杜绝焊缝处渗漏的现象。
5、内衬型磁翻板液位计的内衬工艺
  内衬型磁翻板液位计采用钢管内衬聚四氟乙烯管作为防腐层,内衬的制作工艺是产品质量的关键。我们江苏恒大仪表在进行内衬操作时,首先对四氟管与钢管内壁进行紧衬,使四氟管在外层钢管的保护下提高耐压能力,延长使用寿命;其次采用先进的拉伸翻边新工艺,操作方便,结构可靠;再者,过程连接法兰部件采用压铸成形工艺进行内衬F46全氟乙烯,因为F46的应力回弹性优于F4,克服了F4与F4管的直径连接容易泄露的不足,提高了磁翻板液位计的密封性能。
  正因为生产工艺是决定磁翻板可靠性的关键因素,我公司特别重视产品的生产工艺。在产品研发过程中自主开发了一系列的生产工艺和检测方法,对每一个生产环节都严格控制,使每一个产品的生产加工都严格按照生产工艺执行,通过加强对生产过程的质量控制,确保所生产的磁翻板液位计产品可靠、性能稳定。了解更多信息请登陆公司官网http://www.yb1518.com/.转载时请保留此链接!

 
 
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